Подогреватели электрические взрывозащищенные
Электрические взрывозащищенные проточные нагреватели газа
Подогреватель газа электрический ПГЭ
Подогреватель газа электрический (ПГЭ), предназначенный для подогрева топливного газа (природного, искусственного, попутного нефтяного, генераторного и проч.) в системах регулирования газораспределительных пунктов и станций (ГРП, ГРС), в газорегуляторных пунктах (ГРП), на магистральных трубопроводах, автозаправочных и компрессорных станциях, а также в других потребителях теплого газа с целью повышения надёжности работы технологического оборудования и газовых сетей.
Сосуд, работающий под избыточным давлением.
Подогреватель представляет собой фланцевый погружной нагреватель, состоящий из U – образных нагревательных элементов из нержавеющей стали. Подогреватель на фланцевом креплении помещен в вертикальный сосуд из углеродистой стали 09Г2С.Конструктивно состоящие из фланцевого погружного нагревателя, помещенного в сосуд с входным и выходным патрубком, а также системы (шкафа) управления. Область применения - взрывоопасные зоны классов 1 и 2 по ГОСТ IEC 60079-10-1-2011 категорий взрывоопасных смесей IIA и IIB и температурного класса Т1 по ГОСТ Р МЭК 60079-20-1-2011.
Электрический проточный подогреватель газа серии ПГЭ.
В зависимости от особенностей конструкции, комплектации, эксплуатационных и иных характеристик подогреватель может изаготавливаться в различных модификациях, определяемых рабочими чертежами и условиями заказа. ПГЭ представляет собой связку нагревательных элементов приваренных к фланцу. Электрическое подключение нагревателя производится с помощью коробки подключения с кабельными вводами для силового и управляющего кабеля.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Мощность: | 0.5….500 кВт |
| Напряжение питания: | 220, 380, 480 В |
| Размеры фланца: | Ду50…Ду300 |
| Условное давление: | Ру6…Ру63 |
| Материал нагревательных элементов: | 12Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI304, AISI316, AISI316Ti, ХН32Т(INCOLOY800) |
| Материал сосуда: | Ст3, Сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, AISI304 |
| Контроль температуры: | Механический термостат, термосопротивление Pt100, термопара типа «К» |
| Тип взрывозащиты: | 1ExdIIBТ1…Т6 Gb X, IP65-66 |
Основные параметры и характеристики подогревателя ПГЭ-50.
|
Наименование параметра |
Норма, значение |
|
Тип управления |
автоматизированное (с пульта дистанционного управления) |
|
Рабочая среда |
топливный газ |
|
Тип сосуда |
цилиндрический вертикальный |
|
Рабочее давление, МПа |
3,0 |
|
Расчетное давление, МПа |
4,0 |
|
Испытательное давление, МПа |
5,0 |
|
Рабочий объём, дм3 |
20 |
|
Масса конструктивная, кг сосуда; подогревателя |
100 120 |
|
Диаметр связки нагревательных элементов, мм |
196 |
|
Диапазон температур окружающей среды |
-55….+40 ºС |
|
Диапазон температур рабочей среды |
+ 5……+85°С |
|
Расход газа, нм3/мин. минимальный максимальный |
13,3 36,6 |
|
Производительность, нм3/ч |
800…2 200 |
|
Плотность нагреваемого газа, кг/м3 |
от 0,72 до 1,40 |
|
Наименьшая теплота сгорания газа, МДж/м3 |
31,5 |
|
Время готовности после включения, мин. |
20…30 |
|
Время безостановочной работы, ч |
24 |
|
Расчетное время работы в году, сут., не менее |
300 |
|
Общее гидравлическое сопротивление, кгс/см2 |
0,024 |
|
Напряжение питания, В |
380(трёхфазное,переменное) |
|
Частота, Гц |
50…60 |
|
Номинальный ток, А, не более |
80 |
|
Номинальный ток преобразователя, мА |
4…20 |
|
Электрическая мощность блока нагревателей, кВт |
50 |
|
Потребляемая мощность остального электрооборудования, кВт, не более |
50 |
|
Удельная мощность нагревательных элементов, Вт/см2 |
6,4 |
|
Количество нагревательных элементов |
30 |
|
Количество обслуживающего персонала, чел. |
1 |
|
Коэффициент полезного действия, %, не ниже |
70 |
|
Температура подогреваемого газа, ºС на входе, не менее на выходе, не более |
50 85 (регулируемая) |
|
Точность поддержания заданной температуры, ºС |
+0,1 |
|
Тип интерфейса у шкафа управления |
RS-485, ModBusRTU |
|
Примечания: 1 *Принято по природному газу с содержанием метана до 78,6%. |
|
Нагревательный элемент.
Низковольтное комплектное устройство автоматики управления и контроля. Для контроля температуры нагреваемой среды в выходном патрубке подогревателя находится термопара. Для контроля температуры нагревательных элементов, в подогревателе имеется термопара, расположенная в терморукаве фланцевого подогревателя в самой горячей точке. Также, во входном патрубке подогревателя находится термопара для контроля температуры газа на входе в подогреватель. Сигналы с термопар, с помощью преобразователей 4…20 мА, передаются на тиристорный шкаф управления. Шкаф управления предназначен для управления подогревателем, а также блокировки нагрева в аварийных ситуациях. В шкафу управления предусмотрен интерфейс для связи с внешней АСУТП. На лицевой панели шкафа управления располагается тач-дисплей для отображения текущего и заданного значения температуры нагреваемой среды и нагревательных элементов, а также амперметр, переключатель режима работы, кнопка аварийного останова и светосигнальная арматура.
Программное обеспечение позволяет управлять нагревателем, в составе которого может находиться от 1 до 4-х групп ТЭНов. Основная функция – поддержание постоянной температуры среды. В зависимости от конструкции ЩУ возможны 2 режима регулирования ступенчатое и плавное. Источники управления: управление отключено (нагреватель выключен), местное управление (управление нагревателем с панели оператора), дистанционное управление (управление по дискретному сигналу). ПЛК контролирует общие датчики(аналоговые) и сигналы(дискретные) нагревателя: температура среды, температура сосуда, расход среды. Датчики и сигналы по каждой группе ТЭНов: температура ТЭНа, авария УЗО, авария тиристора. Все датчики и сигналы, кроме температуры среды, могут быть отключены при необходимости в меню панели оператора. Также любой датчик может быть заменен дискретным сигналом, например, для контроля параметра внешним устройством. Каждый датчик имеет следующие настройки: нижняя и верхняя граница диапазона измерения, аварийный уровень измеряемого параметра, уровень автосброса, разрешение автосброса аварии.
Производство фланца блока нагревательных элементов.
Обеспечение безопасности. Подогреватели изготавливаются согласно Техническому регламенту Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» (утв. Решением Комиссии Таможенного союза от 18 октября 2011 г. № 823), «Техническому регламенту о безопасности сетей газораспределения и газопотребления» ТР РФ 024/2010 (принят Пост. Правительства Российской Федерации № 870 от 29.10.2010), «Техническому регламенту о требованиях пожарной безопасности» ТР РФ 005/2008 (Федеральный закон № 123-ФЗ от 22 июля 2008 г.), ТР ТС 012/2011, Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств» и Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности». Подогреватель пригоден к эксплуатации без постоянного надзора.